PMI ફીણની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1.ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા     

     તે એક બાજુ સખત ઘાટ અને બીજી બાજુ નરમ ઘાટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ક્યોરિંગ કમ્પોઝિટ લેમિનેટને ઑટોક્લેવમાં ખાલી કરાવવા અને દબાણ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. જો PMI ફેમ કો-ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, એટલે કે, કાર્બન ફાઈબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલ પેનલનું ક્યોરિંગ અને સેન્ડવિચ સ્ટ્રક્ચર કોર મટિરિયલ અને પેનલનું બૉન્ડિંગ એક સમયે પૂર્ણ થાય છે. પીએમઆઈ ફોમનો ગેપ હનીકોમ્બ કરતા નાનો છે, જે પેનલને ઠીક કરવા માટે પૂરતો ટેકો પૂરો પાડી શકે છે અને હનીકોમ્બ સ્ટ્રક્ચર પેનલની જેમ ટેલિગ્રાફ અસર ધરાવતો નથી.

2.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા       

     મોલ્ડની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને તેનો ફાયદો એ છે કે તે સંયુક્ત સામગ્રીની જાડાઈ અને કદને ચોક્કસ રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે સરળ સપાટીવાળા બે ઘટકો ધરાવે છે. જે ઘટકો સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે તેમાં ફ્લાઇટ કંટ્રોલ ઘટકો, હેલિકોપ્ટર રોટર્સ, રમતગમતના સાધનો અને મેડિકલ બેડ બોર્ડનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ફોમ કોરને ચોક્કસ માત્રામાં હસ્તક્ષેપ આપીને, દખલગીરી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેનલના ઉપચાર માટે પાછળનું દબાણ પૂરું પાડે છે. પીએમઆઈ ફોમનું કમ્પ્રેશન ક્રીપ રેઝિસ્ટન્સ એ બેક પ્રેશરમાં કન્વર્ટ થવાની દખલગીરીની માત્રા માટે આધાર અને ગેરંટી છે. દખલગીરીની યોગ્ય માત્રા સેટ કરીને, પાછળના દબાણને લેમિનેટની રેઝિન સામગ્રી, ક્યોરિંગ સિસ્ટમ અને પેનલની જાડાઈ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. , ક્યોરિંગ પ્રેશરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે.

3. RTM પ્રક્રિયા    

       લિક્વિડ રેઝિન ઇન્જેક્શન એ પ્રમાણમાં નવી ઑપ્ટિમાઇઝ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા છે. RTM ટેક્નોલોજીની મદદથી, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સેન્ડવીચ માળખાકીય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. હાલમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને કાચા માલની કિંમત બચાવવા માટે, પસંદ કરેલ કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે અને તેની ગુણવત્તા સારી છે. શ્રેષ્ઠ ક્લેડીંગ પ્રદર્શન સાથેનું કાપડ મોટા પાયે ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરી શકે છે, અને ઘટકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રીપ્રેગનો ઉપયોગ કરીને અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.   

    જો હનીકોમ્બની ખાલી જગ્યાઓ સીલ કરવામાં આવે જેથી ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઈન્જેક્શન રેઝિન મધપૂડાની ખાલી જગ્યામાં વહેતા ન હોય, તો હનીકોમ્બને RTM ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સેન્ડવીચ સામગ્રી તરીકે પણ પસંદ કરી શકાય છે. જો કે, જો RTM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરને અનુરૂપ સામગ્રી બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, તો સામાન્ય રીતે ફોમ કોર સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. ઑટોક્લેવ પ્રક્રિયાની જેમ જ, મુખ્ય સામગ્રીમાં પણ સારી કમ્પ્રેશન ક્રિપ રેઝિસ્ટન્સ હોવી જરૂરી છે અને રેઝિન ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શન તાપમાનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.