ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ કાર્બન ફાઇબરના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનોમાંનું એક છે. ઓછી ઘનતા, હલકો વજન, ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર જેવા તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન ફાયદાઓને લીધે, તેણે ધીમે ધીમે એલ્યુમિનિયમ એલોય, પ્લાસ્ટિક, સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીની કેટલીક ફ્લેટ પ્લેટોને બદલી નાખી છે. વધુમાં, કાર્બન ફાઇબર બોર્ડમાં મજબૂત એક્સ-રે અભેદ્યતા છે, જે તબીબી પરીક્ષણ સાધનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગ એ કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની પ્રોસેસિંગ કાચી સામગ્રી છે. તેના ટોના કદ પ્રમાણે, તેને 1k, 3k, 6k, 12k, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, 3k નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.ભાવિ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની સપાટી પર પણ પ્રક્રિયા કરશે, જેમ કે સાદા વણાટ/ટ્વીલ વીવ, બ્રાઇટ/મેટ, અને કોતરણી પ્રક્રિયા પછીથી જરૂર મુજબ કરવામાં આવશે. કાર્બન ફાઈબર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાર્બન ફાઈબર પ્રીપ્રેગને કાપવા, નાખવા, ક્યોરિંગ, કટીંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1. પ્રિપ્રેગનું કટીંગ:

પ્રથમ, અમેચાલશે કાર્બન ફાઈબર શીટની લંબાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર prepreg કાપો અને શીટની જાડાઈ અનુસાર prepreg ની જરૂરી જાડાઈ નક્કી કરો.FUTURE પાસે છે કાર્બન ફાઇબર શીટ્સના ઉત્પાદનમાં ઘણા વર્ષોનો સમૃદ્ધ અનુભવ, અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ જાડાઈની કાર્બન ફાઇબર શીટ્સને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. , 6.0mm, 10.0mm, 20mm, વગેરે.

પ્લેટની જાડાઈ જેટલી જાડી હશે, કાર્બન ફાઈબર પ્રીપ્રેગના વધુ સ્તરોની જરૂર પડશે. સામાન્ય રીતે, 1mm કાર્બન ફાઇબર પ્લેટને પ્રીપ્રેગના લગભગ 5 સ્તરોની જરૂર પડે છે.ભાવિ પ્રિપ્રેગને કાપવા માટે આયાત કરેલ સ્વચાલિત કટીંગ મશીન, જે કટીંગના કદ અને ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ડિઝાઇનર્સ કાપતા પહેલા ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે, જે પ્રિપ્રેગ્સના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભથ્થાના ઉત્પાદનને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળશે.

2. પ્રિપ્રેગનું લે-અપ:

લેઅપ ક્રમમાં તફાવત માત્ર મેટ્રિક્સ ક્રેક ઇનિશિયેશન લોડ, વૃદ્ધિ દર અને અસ્થિભંગની કઠિનતાને અસર કરશે નહીં, પરંતુ મેટ્રિક્સ ક્રેક સંતૃપ્તિ અને ક્રેક ઘનતાને પણ નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓર્થોગોનલ લેમિનેટ માટે, સમાન લાગુ ભાર હેઠળ અસ્થિભંગની કઠિનતા અને ક્રેક વૃદ્ધિ દર વચ્ચે અનુરૂપ સંબંધ છે. તેથી, ટેન્સિલ ફોર્સ, શીયર ફોર્સ અને સ્ટ્રેન્થ માટે શીટની જરૂરિયાતો અનુસાર ટેકનિશિયનોએ પ્રિપ્રેગની લેઅપ દિશા અને લેઅપ સિક્વન્સ નક્કી કરવી જરૂરી છે. કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ સામગ્રીના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રમત આપો.

પ્રિપ્રેગ બિછાવેની દિશા લોડની મુખ્ય દિશા અનુસાર સેટ કરવી જોઈએ, અને બિછાવેની દિશામાં 0 શામેલ છે°,±45°, અને 90°. શીયર સ્ટ્રેસની સ્થિતિમાં, 0 ના ખૂણા સાથે લેઅપ°સામાન્ય તાણને અનુરૂપ છે, ના કોણ સાથે લેઅપ±45°શીયર સ્ટ્રેસ અને 90 ના કોણ સાથે લેઅપને અનુરૂપ છે°કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન રેડિયલ દિશામાં પૂરતું હકારાત્મક દબાણ ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વપરાય છે. જો કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ દ્વારા વહન કરવામાં આવતો ભાર મુખ્યત્વે તાણયુક્ત અને સંકુચિત લોડ હોય, તો લેઅપની દિશા ટેન્સાઇલ અને કમ્પ્રેસિવ લોડની દિશામાં પસંદ કરવી જોઈએ; જો કાર્બન ફાઈબર બોર્ડ દ્વારા વહન કરવામાં આવતો ભાર મુખ્યત્વે શીયર લોડ હોય, તો લેઅપ જોડીમાં હોવો જોઈએ±45°બિછાવે એ મુખ્ય પદ્ધતિ છે; જો કાર્બન ફાઈબર બોર્ડની લોડની સ્થિતિ જટિલ હોય અને તેમાં એક જ સમયે બહુવિધ લોડનો સમાવેશ થતો હોય, તો લેઅપ ડિઝાઇન 0 ની બહુવિધ દિશામાં મિશ્રિત થાય છે.°,±45°, અને 90°.

3. પ્રિપ્રેગની સારવાર:

કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગને કાપીને વ્યવસ્થિત રીતે નાખવામાં આવ્યા પછી, તે હીટિંગ અને પ્રેશર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે. લેમિનેટેડ પ્રિપ્રેગને સેટ તાપમાન સાથે મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, તેને ગરમ કરીને દબાવવામાં આવે છે, મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે, લેમિનેટ ધીમે ધીમે ગરમ દબાવીને મટાડવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, અને પુલિંગ ઉપકરણ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. , ગરમી છોડીને. ક્યોરિંગ પૂર્ણ કરવા માટે મોલ્ડને દબાવો.

સમગ્ર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર હીટિંગ અને દબાણના સમયને સમાયોજિત કરવો જરૂરી છે. વિવિધ તાપમાન અને ગરમીનો સમય કાર્બન ફાઇબર શીટના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરશે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ભાગોના ઉપચાર પછીના તબક્કામાં પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવાના આધાર હેઠળ, હોટ પ્રેસિંગ સ્ટેજનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ.

4. પ્લેટોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

કાર્બન ફાઈબર બોર્ડ સાજા થઈ જાય અને તેની રચના થઈ જાય તે પછી, ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અથવા એસેમ્બલીની જરૂરિયાતો માટે તેને કાપવાની, ડ્રિલ કરવાની અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરવાની જરૂર છે. કટીંગ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ, કટીંગ ડેપ્થ વગેરેની સમાન શરતો હેઠળ, વિવિધ સામગ્રી, કદ અને આકારોના ટૂલ્સ અને ડ્રીલ્સ પસંદ કરવાથી ઘણી અલગ અસરો થશે. તે જ સમયે, સાધનો અને કવાયતની તાકાત, દિશા, સમય અને તાપમાન જેવા પરિબળો પણ પ્રક્રિયાના પરિણામોને અસર કરશે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, ડાયમંડ કોટિંગ અને ઘન કાર્બાઇડ ડ્રિલ બીટ સાથે તીક્ષ્ણ સાધન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ટૂલ અને ડ્રિલ બીટનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર પોતે જ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરે છે. જો ટૂલ અને ડ્રિલ બીટ પર્યાપ્ત તીક્ષ્ણ ન હોય અથવા અયોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય, તો તે માત્ર ઘસારાને વેગ આપશે, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા ખર્ચમાં વધારો કરશે, પણ પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડશે, પ્લેટના આકાર અને કદને અસર કરશે અને પ્લેટ પરના છિદ્રો અને ગ્રુવ્સના પરિમાણોની સ્થિરતા. સામગ્રીના સ્તરીય ફાટવાનું કારણ બને છે, અથવા તો બ્લોક તૂટી જાય છે, જેના પરિણામે સમગ્ર બોર્ડ સ્ક્રેપિંગ થાય છે.