કાર્બન ફાઇબર પ્લેટો માટે મશીનિંગ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે વધુ અને વધુ વ્યાપક બન્યો છે, જેમ કે એરોસ્પેસ અને બાંધકામમાં, અને સંયુક્ત સામગ્રીની વિશાળ ભૂમિકા છે. સંયુક્ત સામગ્રીના ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, માત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણોને જ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક નથી, પરંતુ ચોક્કસ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ પણ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અનુકૂળ હોવી આવશ્યક છે. ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, યાંત્રિક પ્રક્રિયા એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા કડી છે, જેની સીધી અસર સંયુક્ત સામગ્રીની ગુણવત્તા પર પડે છે, ખાસ કરીને છિદ્રોની પ્રક્રિયા પર. કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ માટે મશીનિંગ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

કાર્બન ફાઇબર પ્લેટોની છિદ્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે, માત્ર પરંપરાગત ધાતુની સામગ્રીના છિદ્રો બનાવવાની ખામીઓ જ નહીં, પણ સંયુક્ત સામગ્રીની રચનાની અનન્ય ખામીઓ, જેમ કે ફઝિંગ, મટિરિયલ ડિલેમિનેશન વગેરે અને કાર્બન ફાઇબર પ્લેટોમાં છિદ્રો માટે. , અન્ય સામગ્રી ઘણીવાર જોડાયેલ હોય છે આ ભાગો ઘણીવાર સમગ્ર માળખામાં નબળા અથવા નિર્ણાયક સ્થાનો ધરાવે છે. તેથી, કાર્બન ફાઇબર પેનલ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, એન્જિનિયરોએ છિદ્રોની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જેથી સંયુક્ત સામગ્રીની સારી ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકાય. કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ ઉત્પાદનોની રચનામાં છિદ્ર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં મશીનિંગ સમસ્યાઓની વિચારણા.

1.છિદ્ર બનાવવાની યોજનાની વિચારણા

સંયુક્ત માળખાના છિદ્ર બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિને વિશિષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓ, પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ અને માળખાકીય અખંડિતતા જેવા વિવિધ પાસાઓથી ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. સંયુક્ત સામગ્રી માટે, હોલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ તેની રચનાની અખંડિતતાને નષ્ટ કરશે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેટલી સરળ અને ઓછી પ્રક્રિયાઓ અપનાવવામાં આવશે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ઓછી અસર થશે. તેથી, કેટલાક છિદ્ર-રચના ઉત્પાદનો માટે કે જે મોલ્ડ કરી શકાય છે અથવા અન્યથા, મશીનિંગ શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ; જેઓ મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો ધરાવતા હોય અથવા ટેક્નોલોજી અને ચોકસાઇ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતા હોય, તેઓ માટે મશીનિંગ જરૂરી છે. ઉકેલ માત્ર સરળ અને અસરકારક નથી પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે સારી ગેરંટી પણ છે.

2.હોલ મશીનિંગમાં વિવિધ પરિબળોની વ્યાપક વિચારણા

(1) માળખાકીય વિચારણાઓ. હોલ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સંયુક્ત સામગ્રીના માળખાકીય સ્તરની સાતત્યને સરળતાથી નુકસાન થશે, જે ઉત્પાદનની બળ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સેવા જીવન પર ચોક્કસ અસર કરશે. ઉત્પાદનોના ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે; વધુમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ સાથે હોલ પ્રોસેસિંગ કરવા માટે, ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, સમય-બચત પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની સરળ ઇન્સ્ટોલેશન જેવી પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો કરવો પણ જરૂરી છે. સંપૂર્ણ વિચારણા આપો.

(2) ઉત્પાદન માળખું ગુણવત્તા અને કાચા માલની વિચારણા. કાર્બન ફાઇબર પ્લેટની પ્રક્રિયા માટે, સારી ગર્ભાધાન અને નાની છિદ્રાળુતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેક્યૂમ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ મટિરિયલ માટે, લેમિનેટનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જેમાં સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી હોય છે, જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકથી બનેલા છિદ્રો માટે, કાચા માલના નબળા ગર્ભાધાનને કારણે છિદ્રોનો ગુણવત્તા પાસ દર ઘટશે.

(3) પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની પસંદગીની વિચારણા. કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ એ કાર્બન ફાઇબર અને મેટ્રિક્સથી બનેલું બે-તબક્કા અથવા બહુ-તબક્કાનું માળખું છે. તે વિજાતીયતા અને એનિસોટ્રોપીની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જે પરંપરાગત સામગ્રીથી તદ્દન અલગ છે. તેથી, પરંપરાગત ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા અનુસાર સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. અનુભવ અને જ્ઞાનની પ્રક્રિયા અન્યથા ઉત્પાદનમાં શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુને ડ્રિલ કરતી વખતે, જો સંયુક્ત સામગ્રીઓ પર પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો છિદ્રની દિવાલની આસપાસની સામગ્રીનું વિચ્છેદન, આઉટ-ઓફ-ગોળાકાર છિદ્રના આકાર અને પરિમાણીય ભૂલો હશે.