RTM પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલા ચાઇનીઝ નિર્મિત T800 કાર્બન ફાઇબરના યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશે કેવી રીતે

          રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (RTM) તકનીક, સંયુક્ત પ્રવાહી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના લાક્ષણિક પ્રતિનિધિ તરીકે, સંયુક્ત સામગ્રીના ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન માટે મુખ્ય પ્રવાહની તકનીકોમાંની એક બની ગઈ છે. આરટીએમ પ્રક્રિયાને એકીકૃત રીતે બનાવી શકાય છે, તેથી જટિલ આકાર અને બંધારણ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારા આકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે સંયુક્ત ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે, જે ફાસ્ટનર્સની સંખ્યા ઘટાડે છે, એસેમ્બલીની ચોકસાઈ સુધારે છે અને એસેમ્બલી ખર્ચ ઘટાડે છે. ખર્ચ ઉત્પાદન ક્ષેત્રે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

           સ્થાનિક T800 ગ્રેડ કાર્બન ફાઇબરના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને RTM પ્રક્રિયાની ઓછી કિંમતની ઉત્પાદન તકનીકને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર મુખ્યત્વે સ્થાનિક T800 ગ્રેડ કાર્બન ફાઇબર યુનિડાયરેક્શનલ કાપડ દ્વારા મજબૂતીકરણ અને RTM લિક્વિડ મોલ્ડિંગ ઇપોક્સી તરીકે રચાયેલી સંયુક્ત સામગ્રીનો અભ્યાસ કરે છે. મેટ્રિક્સ તરીકે રેઝિન. યાંત્રિક ગુણધર્મો સ્થાનિક T800 કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરી શકે છે.

           મોલ્ડ, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન ટાંકી અને પાઇપિંગ સિસ્ટમને પ્રીહિટીંગ માટે બ્લાસ્ટ ડ્રાયિંગ ઓવનમાં મૂકો, પ્રીહિટીંગ તાપમાન 60~90°C છે, અને RTM રેઝિનને પમ્પિંગ માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન ટાંકીમાં (60~90°C પહેલાથી ગરમ) ઉમેરવામાં આવે છે. . રેઝિનમાં હવાના પરપોટાને દૂર કરવા માટે 0.08~40 મિનિટ માટે વેક્યૂમ (-60MPa કરતાં ઓછું નહીં) વેક્યૂમ. સંકુચિત હવા દ્વારા RTM રેઝિનને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ગુંદર ઇન્જેક્શન વાલ્વ ખોલો, અને ગુંદરના આઉટલેટમાંથી ગુંદર ડિસ્ચાર્જનું અવલોકન કરો. જો ગુંદરના આઉટલેટમાંથી ઓવરફ્લો થતી રેઝિનમાં પરપોટા હોય, તો ગુંદરને વહેતો રાખો, અને ગુંદરના આઉટલેટને બંધ કરો જ્યાં સુધી ગુંદર પર કોઈ પરપોટા ન હોય ત્યાં સુધી ગુંદરના તમામ આઉટલેટ બંધ ન થાય. ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયું. ગ્લુ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમને દૂર કરો અને હીટિંગ અને ક્યોરિંગ શરૂ કરો: ક્યોરિંગ ટાઈમ 180C×3h. ક્યોરિંગ પછી, હીટિંગ અને બ્લાસ્ટિંગ બંધ કરવામાં આવ્યા હતા, મોલ્ડને ભઠ્ઠી સાથે ઠંડુ કરવામાં આવ્યું હતું, અને ફ્લેટ ટેસ્ટ પીસને ડિમોલ્ડિંગ પછી બહાર કાઢવામાં આવ્યો હતો.

          0°, 90° ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ ટુકડાઓની પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ ASTMD3039-2000 નો સંદર્ભ આપે છે, 0° કમ્પ્રેશન SACAMR1-1994 નો સંદર્ભ આપે છે, 90° કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ પીસ ASTMD6641-2009 નો સંદર્ભ આપે છે, અને ઓપન-હોલ ટેન્સાઇલ ટેસ્ટની પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ ટુકડાઓ ASTMD નો સંદર્ભ આપે છે. 5766-2011, ઓપન-હોલ કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ ટુકડાઓની પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ ASTMD6484-2009 અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

          RTM પ્રક્રિયા દ્વારા 800 જાડાઈ સાથે T4 કાર્બન ફાઈબર કમ્પોઝીટની આંતરિક ગુણવત્તા NDT ઈમેજીસ માટે, લાલ-સફેદ, લાલ અને નારંગી વિસ્તારોમાં, ફાઈબર-રેઝિન ઈન્ટરફેસ છિદ્રો અને ડિલેમિનેશન વગર સારી રીતે બંધાયેલ છે, પીળા, લીલા અથવા વાદળી વિસ્તારમાં, દર્શાવે છે કે શીટના અંદરના ભાગમાં ગાઢ છિદ્રો, છિદ્રો અથવા ડિલેમિનેશન ખામીની વિવિધ ડિગ્રી છે. પ્લેટોના સી-સ્કેન પરિણામો પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે 1.25mm, 1.16mm અને 0.98mmની જાડાઈ સાથે સંયુક્ત સામગ્રી પ્લેટોની આંતરિક ગુણવત્તા સારી છે, અને તેની જાડાઈ સાથે સંયુક્ત પ્લેટની આંતરિક ગુણવત્તા સારી છે. 0.94mm નબળી છે.

         કોઈપણ આંતરિક ખામી વગરની શીટના 0° તાણ શક્તિ પરીક્ષણના પરિણામો દર્શાવે છે કે 1.25mm ની જાડાઈવાળા નમૂનાની તાણ શક્તિ 1857MPa છે, 1.16mm ની જાડાઈ સાથે નમૂનાની તાણ શક્તિ 2336MPa છે, અને 0.98mm ની જાડાઈ સાથે નમૂનાની તાણ શક્તિ 2467MPa છે. આ સૂચવે છે કે સમાન લેઅપ સ્થિતિમાં, નમૂનાની જાડાઈ જેટલી ઓછી હોય છે, 0° તાણ શક્તિ વધારે હોય છે. કારણ કે નમૂનાની જાડાઈ જેટલી ઓછી હોય છે અને પરિમાણીય વોલ્યુમની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હોય છે, સંયુક્તની O તાણ શક્તિ મુખ્યત્વે ફાઈબર મજબૂતીકરણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તેથી જેમ ફાઈબર વોલ્યુમ સામગ્રી વધે છે, તેમ તેમ 0° તાણ શક્તિ વધારે હોય છે.

          નમૂનાની જાડાઈનો તાણ નિષ્ફળતા મોડ 1.25mm અને 0.98mm છે, અસ્થિભંગ પ્રમાણમાં સુઘડ છે, અને 1.25mmની જાડાઈમાં ફાઇબર વોલ્યુમ સામગ્રી 51.3% છે. આ સમયે, ફાઇબર બંડલમાં અને બંડલની વચ્ચે રેઝિન મોટી જગ્યા રોકે છે, અને ફાઇબર બલ્ક નીચું છે, તાણ શક્તિ ઓછી છે. 0.98 મીમીના તાણ નિષ્ફળતા મોડમાં, અસ્થિભંગ અસમાન હોય છે, અને તંતુઓ બહાર ખેંચાય છે, જે પ્રબલિત તંતુઓના તાણયુક્ત ગુણધર્મોને લાગુ કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. 0.98mm જાડાઈના નમૂનાની ફાઈબર વોલ્યુમ સામગ્રી 65.3% છે, અને તાણ શક્તિ વધારે છે. . 1.25mm અને 0.98mm ની જાડાઈવાળા નમૂનાઓનું વધુ માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. સંયુક્ત સામગ્રીમાં નમૂનાઓના બે જૂથોના ફાઇબર મજબૂતીકરણની વિતરણ સ્થિતિ. જ્યારે નમૂનાની જાડાઈ મોટી હોય છે, ત્યારે સંયુક્ત સામગ્રીમાં ફાઈબર પ્રમાણમાં ઓછું પ્રમાણ ધરાવે છે, અને વિતરણ પ્રમાણમાં છૂટું હોય છે: નાની જાડાઈવાળા તંતુઓનું પ્રમાણ વધુ હોય છે; વ્યવસ્થા ગાઢ છે. એવું પણ દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે જ્યારે ફાઈબરનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે ફાઈબરની શક્તિનો ઉપયોગ કરવો ફાયદાકારક છે.

         RTM પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલી સ્થાનિક T800 સંયુક્ત સામગ્રીની ફાઇબર વોલ્યુમ સામગ્રીની ઉપલી મર્યાદા 68% છે. ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંકની ઉપલી મર્યાદા સુધી પહોંચ્યા પછી, ડિલેમિનેશન, ગાઢ છિદ્રો અથવા છિદ્રો જેવી ખામીઓ અંદર દેખાશે. ફાઈબરના જથ્થામાં વધારો થવા સાથે, T0 કાર્બન ફાઈબર કમ્પોઝીટની 800° તાણ શક્તિ અને ઓપનિંગ ટેન્સાઈલ તાકાત પણ તે મુજબ વધે છે. T800 કાર્બન ફાઇબર સંયોજનોના પરીક્ષણ પરિણામોને સામાન્ય કરીને, તે જોઈ શકાય છે કે જાડાઈ 0° સંકુચિત શક્તિ પર ઓછી અસર કરે છે; 90° તાણ શક્તિ મુખ્યત્વે રેઝિન મેટ્રિક્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને જાડાઈથી ઓછી અસર પામે છે.