કાર્બન ફાઇબર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

               કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં સૌથી જૂની અને સૌથી ગતિશીલ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે ધાતુના ઘાટમાં ચોક્કસ માત્રામાં પ્રિમિક્સ અથવા પ્રીપ્રેગ ઉમેરવાની અને તેને ગરમ અને દબાણ દ્વારા ઠીક કરવાની પદ્ધતિ છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ફાયદાઓ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વિશિષ્ટ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન હાંસલ કરવામાં સરળ અને ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સારી પુનરાવર્તિતતા વગેરે છે, અને એક સમયે જટિલ રચનાઓ સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે. .

કાર્બન ફાઇબર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં:

1. પ્લેસમેન્ટ દાખલ કરો

             ઇન્સર્ટ્સ સામાન્ય રીતે ધાતુના બનેલા હોય છે, જે ઉત્પાદનોને વધારી શકે છે, અને ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘણો સુધારો થાય છે. ઉત્પાદનમાં વિદ્યુત, થર્મલ અથવા અન્ય કાર્યાત્મક ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે જડતર પણ ઉમેરવામાં આવે છે. દાખલ પ્લેસમેન્ટ પહેલાં પ્રીહિટીંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

             દાખલ સામાન્ય રીતે હાથ દ્વારા મૂકવામાં આવે છે, અને પ્લેસમેન્ટ સચોટ અને સ્થિર હોવું જોઈએ. જો દાખલ કરવું નાનું છે, તો તેને પેઇર અથવા ટ્વીઝરથી પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન એક ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અથવા ઘણાં વિવિધ ઇન્સર્ટ મૂકી શકાય છે, તેની સ્થિતિ ખોટી ન હોવી જોઈએ, ત્રાંસી ન હોવી જોઈએ, શામેલ સ્થિર હોવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, તેને વિસ્થાપન અથવા દૂર થવાથી અટકાવવા માટે નિશ્ચિત કરવું જોઈએ, અન્યથા તે થશે નહીં. શક્ય. ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવાના હેતુથી, તે ઉત્પાદનના સ્ક્રેપનું કારણ બનશે અને ઘાટને નુકસાન પણ કરશે.

2. ખોરાક આપવો

           ખોરાકની માત્રાની ચોકસાઈ ઉત્પાદનના કદ અને ઘનતાને સીધી અસર કરશે, અને સામગ્રીને મોલ્ડ ગ્રુવમાં એકસરખી રીતે ઉમેરવા માટે તેને સખત રીતે પ્રમાણિત કરવું જોઈએ. જથ્થાત્મક ખોરાક પદ્ધતિઓ છે: ગુરુત્વાકર્ષણ પદ્ધતિ, ગણતરી પદ્ધતિ અને વોલ્યુમેટ્રિક પદ્ધતિ. ગુરુત્વાકર્ષણ પદ્ધતિ સચોટ છે પરંતુ બોજારૂપ છે, અને મોટાભાગે એવી સામગ્રી માટે વપરાય છે કે જેને ચોક્કસ પરિમાણોની જરૂર હોય છે અને વોલ્યુમેટ્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ખવડાવવા મુશ્કેલ હોય છે, જેમ કે ક્ષીણ અને તંતુમય સામગ્રી. વોલ્યુમ પદ્ધતિ ગ્રેવિમેટ્રિક પદ્ધતિ જેટલી સચોટ નથી, પરંતુ તે ચલાવવા માટે સરળ છે અને સામાન્ય રીતે પાવડર માપન માટે વપરાય છે. ગણતરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ માત્ર પ્રી-પ્રેસિંગ સામગ્રી ફીડિંગ માટે થાય છે.

3. ક્લેમ્પિંગ

          મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગને બે પગલામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પંચ સામગ્રીનો સંપર્ક ન કરે તે પહેલાં, તેને ઝડપથી નીચા દબાણ (1.5-3.0MPa)ની જરૂર છે, જેથી ચક્રને ટૂંકી કરી શકાય અને પ્લાસ્ટિકના ફેરફારને ટાળી શકાય. પંચ સામગ્રીનો સંપર્ક કરે તે પછી, તે ધીમે ધીમે બંધ થવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. મોલ્ડની ગતિને ઉચ્ચ દબાણ (15-30MPa) અને ધીમી ગતિમાં બદલવી જોઈએ, જેથી દાખલ થવાનું નુકસાન ટાળી શકાય અને મોલ્ડમાં હવાનો નિકાલ થાય.

4. એક્ઝોસ્ટ

        મોલ્ડમાં હવા, ભેજ અને અસ્થિરતાને દૂર કરવા માટે, ઘાટ બંધ થયા પછી, કેટલાકને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઘાટ ખોલવાની જરૂર પડે છે, આ પ્રક્રિયાને એક્ઝોસ્ટ કહેવામાં આવે છે. એક્ઝોસ્ટ ઑપરેશન ઝડપી હોવું જોઈએ, અને સામગ્રીને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવામાં આવે તે પહેલાં તે પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, સામગ્રી સખત બને છે અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવે છે. આ સમયે, જો ઘાટ ખોલવામાં આવે તો પણ, હવા બહાર નીકળી શકતી નથી, અને જો તાપમાન અને દબાણ વધે તો પણ, આદર્શ ઉત્પાદન મેળવવું અશક્ય છે. એક્ઝોસ્ટ ક્યોરિંગ સમયને ટૂંકાવી શકે છે, અને ઉત્પાદનના યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.

5. ઉપચાર

         પ્રક્રિયા કે જેમાં સામગ્રી પ્રવાહી સ્થિતિમાંથી સખત અદ્રશ્ય અદ્રાવ્ય સ્થિતિમાં બદલાય છે તેને થર્મોસેટિંગ રેઝિનનું ક્યોરિંગ કહેવામાં આવે છે. ક્યોરિંગની ઝડપ રેઝિનમાં નીચા સાપેક્ષ પરમાણુ સમૂહની રચના ઉચ્ચ સંબંધિત પરમાણુ સમૂહના ઉત્પાદનમાં રૂપાંતરિત થાય છે તેના પર આધાર રાખે છે, એટલે કે, ઉપચારની ગતિ રેઝિનના પરમાણુ બંધારણ સાથે સંબંધિત છે.

6. હોલ્ડિંગ સમય

         મોલ્ડમાં રેઝિનને ઠીક કરવાની પ્રક્રિયા હંમેશા ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ હોય છે, અને હીટિંગ, પ્રેશર, ક્યુરિંગથી કૂલીંગ અને ડિપ્રેસ્યુરાઇઝિંગની શરૂઆતથી જરૂરી સમયને હોલ્ડિંગ ટાઈમ કહેવામાં આવે છે. નિવાસનો સમય આવશ્યકપણે તાપમાન અને દબાણને જાળવવાનો સમય છે, જે ક્યોરિંગ ઝડપ જેવો જ છે. જો રહેવાનો સમય ખૂબ જ ઓછો હોય, એટલે કે અકાળે ઠંડક અને દબાણમાં ઘટાડો રેઝિનને અપૂર્ણ ઉપચાર તરફ દોરી જશે, ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં ઘટાડો કરશે. ગરમી પ્રતિકાર. તે જ સમયે, ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન સંકોચવાનું અને લપેટવાનું ચાલુ રાખશે.

7. ડિમોલ્ડિંગ

          ડિમોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે ઉપરના (બહાર) સળિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે. ફોર્મિંગ સળિયા અથવા કેટલાક ઇન્સર્ટ્સ સાથેના ઉત્પાદનો માટે, ફોર્મિંગ સળિયા વગેરેને સ્ક્રૂ કાઢવા અને પછી ડિમોલ્ડિંગ કરવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

8. ઘાટ સાફ કરો

        મોલ્ડિંગ દરમિયાન કેટલીક અવશેષ સામગ્રી મોલ્ડમાં રહી શકે છે અને ફ્લેશમાં પડી શકે છે, તેથી દરેક મોલ્ડિંગ પછી ઘાટને સાફ કરવો આવશ્યક છે. જો મોલ્ડ પર સંલગ્નતા ખૂબ મજબૂત હોય, તો તેને કોપર શીટથી સાફ કરી શકાય છે, અથવા તેને સાફ કરવા માટે પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, વગેરે, સફાઈ કર્યા પછી, આગામી મોલ્ડિંગ માટે રિલીઝ એજન્ટ લાગુ કરો.