કાર્બન ફાઈબર સેન્ડવીચ કમ્પોઝીટ સ્ટ્રક્ચરનો મહત્વનો ભાગ -------- કાર્બન ફાઈબર સેન્ડવીચ કમ્પોઝીટ સ્ટ્રક્ચર

          કાર્બન ફાઇબર સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખું કાર્બન ફાઇબર ભાગોનું એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન સ્વરૂપ છે. વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા, તે કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી પ્રીપ્રેગ અને હનીકોમ્બ અથવા ફોમ સેન્ડવીચથી બનેલું છે. મૂલ્યનો વધુ ફાયદો છે.

           કાર્બન ફાઈબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલમાં જ શોક શોષણનો ફાયદો છે, જ્યારે કાર્બન ફાઈબર સેન્ડવિચ કમ્પોઝિટ મટિરિયલની અંદર હનીકોમ્બ સેન્ડવિચ સ્ટ્રક્ચર અથવા ફોમ સેન્ડવિચ સ્ટ્રક્ચર ઓછું ગાઢ છે, તેમાં મોટી સંખ્યામાં બંધ હનીકોમ્બ કોષો અને નાના-કદના ગાબડા છે, જે અનુકૂળ છે. વધુ બચત કરવા માટે સોલિડ-ફેઝ માધ્યમની સરખામણીમાં, એર-ફેઝ માધ્યમ ખૂબ જ ધીરે ધીરે ઉર્જા પ્રસારિત કરે છે અને સારી ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અસર ધરાવે છે. તેથી, કાર્બન ફાઇબર સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખાકીય ઘટકો શોક શોષણ અને અવાજ ઘટાડવાની દ્રષ્ટિએ આદર્શ રીતે કાર્ય કરે છે.

            કાર્બન ફાઇબર સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખાકીય ભાગો સામાન્ય રીતે સપાટીની સામગ્રી તરીકે કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીનું મેટ્રિક્સ રેઝિન એ મોનોમર પરમાણુઓ દ્વારા પોલિમરાઇઝ્ડ ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર છે, જેમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો અને સારી એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, ભેજ અને ગરમી પ્રતિકાર છે. કામગીરી, કાર્બન ફાઇબર સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખાકીય ભાગોમાં ઓછી જાળવણી ખર્ચ, લાંબુ જીવન અને ઉચ્ચ વ્યવહારુ મૂલ્ય છે

            સામાન્ય કાર્બન ફાઇબર સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખાકીય ભાગો બે રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે: સહ-ક્યોરિંગ અને સેકન્ડરી ક્યોરિંગ. કો-ક્યોરિંગ એ કાર્બન ફાઇબરની નીચેની ત્વચા, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, સેન્ડવીચ સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને ઉપરની ત્વચાને ક્રમમાં મૂકવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેને ફોર્મિંગ મોલ્ડ પર ચોંટાડો, અને પછી ઉપરના મોકળા મોલ્ડ અને ઉત્પાદનને એક સેટ તાપમાન અને દબાણ વાતાવરણમાં ઘન બનાવવા અને બનાવવા માટે મૂકો, અને પછી અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ડિમોલ્ડ અને સમારકામ કરો; સેકન્ડરી ક્યોરિંગ એ કાર્બન ફાઇબરનો સંદર્ભ આપે છે. પહેલા પ્રિપ્રેગ ત્વચાને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં સાજા કરવામાં આવે છે અને તેની રચના કરવામાં આવે છે, અને પછી સેન્ડવીચ સામગ્રી અને ઉપચારિત ત્વચાને બંધન અને ઉપચાર કરવામાં આવે છે, અને અંતે તોડી પાડવામાં આવે છે અને તેમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. કો-ક્યોરિંગની સરખામણીમાં, સેકન્ડરી ક્યોરિંગ પદ્ધતિ એ ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણ હેઠળ ત્વચાની રચના કરવાની છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે ત્વચાની કઠોરતા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે અને સેન્ડવીચ સામગ્રીના કમ્પ્રેશન પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારે છે.

             એ નોંધવું જોઇએ કે સંયુક્ત સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ વિશિષ્ટતા હોય છે, જે ઘણીવાર ભાગ માટે ચોક્કસ પ્રક્રિયા યોજના હોય છે, અને કર્મચારીઓ, સાધનો, સામગ્રી, તકનીકી સ્તરો અને તૈયારીના વાતાવરણમાં તફાવત ભાગોના અંતિમ પ્રદર્શનને અસર કરશે. . પ્રભાવ