Kategoria guztiak

Hemen zaude: Hasiera>Berriak

Baliabideak

Zeintzuk dira karbono-zuntzezko moldaketaren eta esku-errazketaren propietate mekanikoen arteko desberdintasunak?

Views:140 Egilea: Linda Argitaratze ordua: 2022-10-31 Jatorria:

          Karbono-zuntzez indartutako material konposatuek abantaila ugari dituzte, hala nola pisu arina, erresistentzia handia, nekearen erresistentzia bikaina eta bibrazioak moteltzeko errendimendua, eta automobilaren eta aeroespazialaren alorretan dituzten aplikazioak gero eta handiagoak dira. Moldeatze prozesu asko daude, eta asko erabiltzen diren prozesuen artean eskuz moldatzea, hutsean poltsen moldaketa, konpresio moldaketa, RTM moldaketa eta autoklabe moldaketa daude. Material konposatu indartua indargarrizko materialaz eta matrizeko materialaz osatuta dagoenez, fabrikazio prozesu ezberdinek desberdintasun handiak ekarriko dituzte materialaren barne egituran eta propietate mekanikoetan. Hori dela eta, egituraren diseinurako garrantzi gida handia du konformazio-prozesu desberdinak dituzten osagaien mekanika eta errendimendu-legeei buruzko ikerketak egitea.

          Ikerketan, laginak prestatzeko hiru prozesu ekonomiko erabiltzen dira eskuz biltzea, hutsean poltsakatzea eta moldatzea. Materiala Toray T300 karbono-zuntzez ehundutako oihal arrunta da. Eskuz jartzea eta hutsean poltsatzea tenperatura eratzeko prozesu arruntari dagozkio. Erretxina epoxi erretxinaz egina dago, eta karbono-zuntzezko oihal geruza bakoitza 0°-ra jartzen da.

          Eskuz ezartzeko prozesua, berriz, armadura eta erretxina askatzailez estalitako molde batean jartzea da, eta eskuz eskuilatzea edo arrabolarekin errefortzua erretxinaz bustitzeko, eta eragiketa errepikatu produktu konposatua lodiera-eskakizuna lortu arte. Prozesu teknologikoa honako hau da: materiala moztea, erretxina kola prestatzea, moldea prestatzea, moldea askatzeko agentearen aplikazioa, indargarri materiala jartzea, erretxina eskuilatzea, ontzea eta moldea askatzea. Prozesua funtzionamendu erosoa, ekipamendu sinplea eta kostu baxua da, baina ekoizpen-eraginkortasun baxua, lan intentsitate handia, kalitatea eta esperientzia erlazionatuta eta ekoizpen-ingurune eskasa ditu.

          Hutseko poltsaren prentsa moldeatzeko prozesua alde bakarreko molde bat erabiltzea da, zuntz-oihal bat eta hutseko poltsa malgu bat moldean ezarri, zigilatutako huts-poltsaren presio negatiboa erabili produktua presioa egiteko eta hutseko presio negatiboa erabiltzea injektatzeko. erretxina, beraz, erretxinak material sendotzailea inpregnatzen du, eta gero solidotu egiten da osatuz. Prozesua honako hau da: moldea prestatzea, estaldura askatzeko agentea, indartzeko materiala jartzea, askatzeko oihalak jartzea, kanalizazioak, gomazko zerrendak jartzea, hutsean poltsen zigilatzea, xurgatzea, erretxina arnastea, ontzea eta desmoldeatzea. Prozesua kostu baxua, materialaren erabilera-tasa altua, produktuaren porositate txikia eta erretxina iragazkortasun ona ditu, baina moldatzeko ekipamendu osagarriak eta material osagarriak behar dira.

         Moldeatze-prozesua prepreg-a moldean sartzea da, moldearen barrunbea prepreg-arekin bete hodiaren barruko aire poltsaren presioaren bidez, moldea berotzea eta produktua beroaren kontserbazio eta presiopean sendatzea. Prozesua honakoa da: moldeak egitea, prepreg jartzea, airbag-a jartzea, moldea ixtea, berokuntza ekipamenduan sartzea, puztea eta presioratzea, berotzea eta ontzea eta desmoldeatzea. Prozesuaren ezaugarriak osagaien moldura integratua gauzatu daitekeela, osagaien indar orokorra ona da eta gainazaleko errendimendua ona da, baina moldea egitea nahiko zaila da eta kostua handia da.

          Trakzio uniaxiala eta hiru puntuko tolestura-probak egin ziren eskuz pasta moldatuz eta konpresio moldez prestatutako karbono-zuntzez indartutako laminatu konposatuen laginetan. Proba mikroordenagailuz kontrolatutako serbo-makina unibertsal elektrohidrauliko batean egiten da. Tentsio-probak GB/T1447-2005 "Test Method for Tensile Properties of Fiber Reinforced Plastics" estandarrari egiten dio erreferentzia. Hiru puntuko tolestura probaren erreferentzia estandarra GB/T1449-2005 "zuntzez indartutako plastikozko tolestearen errendimenduaren proba metodoa", proba-tasa 2 mm/min da, laminatuen hiru puntuko tolestura proba 115 mm-koa da eta hiru puntuko tolestura. Hodietarako horniduraren probako tartea 280 mm-koa da. Eskuzko laminatu-laginen trakzio-modulua eta trakzio-erresistentzia 48.60GPa eta 524.26MPa izan ziren, hurrenez hurren, eta moldeatutako laginen trakzio-modulua eta trakzio-ersistentzia 56.34GPa eta 599.69MPa izan ziren, hurrenez hurren. Lehenengoarekin alderatuta, moldeatutako laginen trakzio-modulua eta trakzio-erresistentzia % 15.93 eta % 14.39 handitu ziren, hurrenez hurren, eta azken laginen trakzio-moduluaren eta trakzio-erresistentziaren dispertsio-koefizienteak lehenak baino txikiagoak izan ziren.

          Eskuzko laminatu-laginen flexio-modulua eta malgutasun-erresistentzia 31.24GPa eta 562.68MPa izan ziren, hurrenez hurren, eta moldatutako laginen malgutasun-modulua eta flexio-ersistentzia 57.34GPa eta 759.38MPa izan ziren, hurrenez hurren. Lehenengoarekin alderatuta, moldatutako laginen malgutasun-modulua eta malgutasun-erresistentzia % 83.55 eta % 34.96 handitu ziren, hurrenez hurren, eta azken laginen arteko errendimendu-sakabanaketa-koefizientea lehenena baino txikiagoa izan zen, prozesuaren koherentzia hobea zela adieraziz. .

           Eskuzko hodiaren gainazalean burbuila asko daude, lodiera irregularra da eta erretxina gehiegi geratzen da. Gehiegizko erretxinak material konposatuaren errendimendu orokorra murriztuko du. Tokian tokiko aire-burbuila kopuru txiki bat dago oraindik: moldatutako produktua berotze- eta presio-baldintzetan moldatzen da, eta erretxina zuntzetan uniformeago sar daiteke, matrize-materiala eta material sendotzailea ondo integratuta egon daitezen. Hori dela eta, moldatutako tutuetarako osagarrien gainazala Kalitate handikoa, ia aire-burbuilarik gabe, lodiera uniformeena. Material konposatuen propietateak osagai materialen propietateen, grabitate espezifikoen eta lotura-mailaren araberakoak dira. Zenbat eta handiagoa izan errendimendu handiagoa duen osagai materialaren edukia, orduan eta handiagoa izango da material konposatuaren errendimendua. Eskuzko laginaren zuntz-bolumenaren edukia % 42 da, hutsean poltsaren moldaketaren laginaren bolumenaren edukia % 46 da eta moldatutako laginaren zuntz-bolumenaren edukia % 46 da. Altuena, %55era iristen dena, eta horixe da moldatutako laginen errendimendu handiagoaren arrazoia. Erretxinaren errendimendua ere arrazoietako bat da. Tenperatura altuko erretxinaren indarra tenperatura normalaren erretxina baino handiagoa da, eta tenperatura altuko erretxinak hezegarritasun hobea du zuntzekiko, azken produktu konposatuak errendimendu handiagoa izan dezan.

         Eskuz egindako moldaketaren eta hutsean poltsatzearen moldearen porrota matrizearen pitzadura-porrota eta erretxina eta zuntzaren bereizketa-porrota gisa agertzen dira lehenik. Hau da, bi prozesuetako presio irregularrak eta eskasak erretxina eta zuntzaren konbinazioa egiten duelako moldaketa prozesurik gabe. Erretxinaren trinkotasunak eta erredundantziak osagaiaren errendimendu orokorra murrizten dute, eta ez dago matrizearen pitzadurarik moldeatutako osagaian, eta bere hutsegite forma zuntz haustura da batez ere.


Kategoria beroak

Utzi mezu bat
Txateatu Online

Kaixo, mesedez utzi zure izena eta helbide elektronikoa hemen linean txateatu baino lehen, zure mezua galdu eta zurekin harremanetan jartzeko modu errazean ez gaitezen.