Kalitate handiko karbono-zuntzezko taularen ekoizpen-prozesua

Karbono-zuntzezko taula karbono-zuntzaren produkturik erabilienetako bat da. Dentsitate baxua, pisu arina, indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia bezalako errendimendu abantaila bikainak direla eta, aluminiozko aleaziozko, plastikozko, altzairuzko eta beste material batzuen plaka lau batzuk ordezkatu ditu pixkanaka. Horrez gain, karbono-zuntzezko taulak X izpien iragazkortasun handia du, eta hori oso egokia da mediku probak egiteko ekipoetarako.

Karbono-zuntzezko aurreprepregnazioa karbono-zuntzezko taularen prozesatzeko lehengaia da. Bere atoiaren tamainaren arabera, 1k, 3k, 6k, 12k eta abarretan bana daiteke. Orokorrean, 3k erabiltzen da.ETORKIZUNA karbono-zuntzezko taularen gainazala ere prozesatu egingo du bezeroen beharren arabera, hala nola, ehun arrunta/sarga, distiratsua/matea, eta grabatu-prozesaketa geroago egingo da behar den moduan. Karbono-zuntzezko taularen ekoizpen-prozesuak karbono-zuntzezko prepreg-a moztea, ezarri, ontzea, moztea eta postprozesatzea barne hartzen ditu.

1. Prepreg ebaketa:

Lehenik eta behin, gukizango moztu prepreg-a karbono-zuntzezko xaflaren luzeraren eta zabaleraren arabera, eta zehaztu prepreg-aren behar den lodiera xaflaren lodieraren arabera.ETORKIZUNA dauka urte askotako esperientzia aberatsa karbono-zuntz xaflen ekoizpenean, eta lodiera desberdinetako karbono-zuntz xaflak pertsonaliza ditzake bezeroen beharren arabera. , 6.0 mm, 10.0 mm, 20 mm, etab.

Zenbat eta lodiera handiagoa izan, orduan eta karbono-zuntzezko prepreg-geruza gehiago behar dira. Orokorrean, 1 mm-ko karbono-zuntzezko plaka batek 5 aurrepreg geruza inguru behar ditu.ETORKIZUNA inportatutako ebaketa makina automatikoa prepreg mozteko, ebaketaren tamaina eta kalitatea hobeto kontrolatu ditzakeena. Diseinatzaileek diseinua optimizatuko dute moztu aurretik, eta horrek prepreg-en erabilera-tasa hobetu dezake eta hobari-sorkuntza murrizten du, horrela bezeroei ekoizpen-kostuak murrizten lagunduz.

2. Prepreg-a ezartzea:

Layup-sekuentziaren aldeak matrizearen pitzaduraren hasierako kargari, hazkuntza-tasa eta haustura-gogotasunari eragingo ez ezik, matrizearen pitzadura-saturazioari eta pitzadura-dentsitateari ere nabarmen eragingo dio. Esate baterako, laminatu ortogonaletarako, dagokien erlazioa dago hausturaren gogortasunaren eta pitzaduraren hazkuntza-tasaren artean aplikatutako karga berdinean. Hori dela eta, beharrezkoa da teknikariek prepreg-aren layup-norabidea eta layup-sekuentzia zehaztea trakzio-indarraren, ebakidura-indarraren eta indarraren xaflaren eskakizunen arabera. Eman jolas osoa karbono-zuntzezko material konposatuen abantailei.

Aurreprepreg-aren nondik norakoa kargaren noranzko nagusiaren arabera ezarri behar da, eta jartze-noranzkoa 0 barne hartzen du.°,±45°, eta 90°. Ebakidura-esfortzuaren egoeran, 0-ko angelua duen geruza°tentsio normalari dagokio, layup angelu batekin±45°ebakidura-esfortzuari dagokio, eta geruzatzea 90-ko angeluarekin°karbono-zuntzezko produktuak norabide erradialean presio positiboa nahikoa duela ziurtatzeko erabiltzen da. Karbono-zuntzezko taulak jasaten duen karga batez ere trakzio- eta konpresio-karga bada, orduan layup-aren norabidea trakzio- eta konpresio-kargaren norabidean hautatu behar da; Karbono-zuntzezko taulak jasaten duen karga batez ere zizaila-karga bada, orduan geruza binaka egon beharko litzateke.±45°Eratzea da metodo nagusia; Karbono-zuntzezko taularen karga-baldintza konplexua bada eta aldi berean karga anitz barne hartzen badu, layup-diseinua 0 norabide anitzetan nahasten da.°,±45°, eta 90°.

3. Prepreg ontzea:

Karbono-zuntzezko prepreg-a modu ordenatuan moztu eta ezarri ondoren, beroketa eta presiozko ontze-prozesuan sartuko da. Laminatutako prepreg-a tenperatura ezarriko duen molde batean jartzen da, berotzen eta sakatzen da, moldea itxi egiten da, laminatua pixkanaka-pixkanaka ondu egiten da prentsa beroan eta ontze-maila jakin batera iristen da, moldea irekitzen da eta tira-gailuak tira egiten du. , beroa utziz. Sakatu moldea ontzea osatzeko.

Ontze prozesu osoan zehar, beharrezkoa da beroketa- eta presio-denbora doitzea karbono-zuntzezko taularen behar ezberdinen arabera. Tenperatura eta berotze denbora ezberdinek karbono-zuntzezko xaflen material propietateetan eragina izango dute. Benetako ekoizpen-prozesuan, piezen osteko fasean dimentsio-egonkortasuna mantentzeko premisapean, beroa prentsatzeko fasearen denbora ahalik eta gehien laburtu behar da.

4. Plaken postprozesatzea

Karbono-zuntzezko ohola ondu eta osatu ondoren, moztu, zulatu eta beste prozesatu behar da doitasun-baldintzak edo muntaketa-beharretarako. Ebaketa-prozesuaren parametroen, ebaketaren sakoneraren eta abarren baldintza berdinetan, material, tamaina eta forma ezberdinetako tresnak eta zulaketak hautatzeak oso efektu desberdinak izango ditu. Aldi berean, erreminten eta zulagailuen indarra, norabidea, denbora eta tenperatura bezalako faktoreek ere eragina izango dute prozesatzeko emaitzetan.

Prozesatzeko osteko prozesuan, saiatu diamante estaldura duen tresna zorrotz bat eta karburo solidoko zulagailu bat aukeratzen. Erremintaren eta zulagailuaren higadura-erresistentziak prozesatzeko kalitatea eta erremintaren zerbitzu-bizitza zehazten ditu. Erreminta eta zulagailuak behar bezain zorrotzak edo gaizki erabiltzen ez badira, higadura bizkortu ez ezik, produktuaren prozesatzeko kostua handituko du, baina plaka kaltetu ere egingo du, plakaren forma eta tamaina eta plakako zuloen eta zirrikituen dimentsioen egonkortasuna. Materiala geruzetan urratzea eragiten du, edo blokeen kolapsoa eragiten du, eta ondorioz taula osoa hondatzen da.