Zer esan Txinan egindako T800 karbono-zuntzaren propietate mekanikoak, RTM prozesuarekin osatutakoa

          Erretxina transferitzeko moldaketa (RTM) teknologia, likido konposatuen moldaketa-prozesuaren ordezkari tipiko gisa, material konposatuen kostu baxuko fabrikaziorako teknologia nagusietako bat bihurtu da. RTM prozesua integralki eratu daitekeenez, posible da forma eta egitura konplexua duten osagai konposatuak ekoiztea, dimentsioko zehaztasun handikoa eta forma ona eta dimentsioko egonkortasuna, eta horrek finkagailuen kopurua murrizten du, muntaia zehaztasuna hobetzen du eta muntaketa kostuak murrizten ditu. Oso erabilia da kostuen fabrikazioaren arloan.

           Etxeko T800 mailako karbono-zuntzaren propietate mekaniko bikainak eta RTM prozesuko kostu baxuko fabrikazio-teknologia kontuan hartuta, paper honek batez ere T800 kalitateko karbono-zuntzezko noranzko bakarreko oihalak osatutako material konposatua aztertzen du errefortzu gisa eta RTM moldura epoxi likido gisa. erretxina matrize gisa. Propietate mekanikoek T800 karbono-zuntzezko material konposatu domestikoak sustatzeko eta aplikatzeko erreferentzia izan dezakete.

           Jarri moldea, plastikozko injekzio depositua eta hodi-sistema eztanda lehortzeko labean aurreberotzeko, aurreberotzeko tenperatura 60 ~ 90 °C da eta RTM erretxina plastikozko injekzio deposituari gehitzen zaio (60 ~ 90 °C-ra aurrez berotuta) ponpatzeko. . Hutsean (hutsean -0.08MPa baino txikiagoa ez) 40 ~ 60 minutuz, erretxinako aire-burbuilak kentzeko. Ireki kola injektatzeko balbula aire konprimituaren bidez RTM erretxina injektatzeko, eta behatu kola-irteeratik kola isurtzea. Kola-irteeran gainezka egiten duten erretxinan burbuilak badaude, mantendu kola isuri eta itxi kola-irteera guztiak kola-irteera guztiak itxi arte, kola burbuilarik ez izan ondoren. Injekzioa amaitu da. Kendu kola injekzio sistema eta hasi berotzen eta ontzen: ontze denbora 180C×3h. Ontzi ondoren, berogailua eta leherketak itzali egin ziren, moldea labearekin hoztu eta proba laua atera zen desmoldeatu ondoren.

          0°, 90° trakzio proben prozesaketa eta probak ASTMD3039-2000, 0° konpresioa SACAMR1-1994, 90° konpresio proben ASTMD6641-2009, eta zulo irekiko trakzio probaren prozesaketa eta proba. piezak ASTMDri egiten diote erreferentzia. 5766-2011, zulo irekiko konpresio proben prozesaketa eta probak ASTMD6484-2009 arabera egiten dira.

          T800 karbono-zuntzezko konpositeen barne-kalitatea RTM prozesuaren bidez prestatutako 4 lodierarekin NDT irudietarako, gorri-zuri, gorri eta laranja eskualdeetan, zuntz-erretxina interfazea ondo lotzen da pororik eta delaminaziorik gabe, eremu horian, berdean edo urdinean, xaflaren barnealdean poro trinko, zulo edo delaminazio-akatsen maila desberdinak daudela adieraziz. Plaken C-scan-eko emaitzetatik, ikus daiteke 1.25 mm, 1.16 mm eta 0.98 mm-ko lodiera duten material konposatuko plaken barne-kalitatea ona dela eta plaka konposatuaren barne-kalitatea 0.94 mm-ko lodiera duena. XNUMX mm eskasa da.

         Barne-akatsik gabeko xaflaren 0°-ko trakzio-erresistentzia-probaren emaitzek erakusten dute 1.25 mm-ko lodiera duen laginaren trakzio-erresistentzia 1857MPa dela, 1.16 mm-ko lodiera duen laginaren trakzio-ersistentzia 2336MPa dela eta 0.98 mm-ko lodiera duen laginaren trakzio-erresistentzia Erresistentzia 2467MPa da. Horrek adierazten du geruza-egoera berean, laginaren lodiera txikiagoa izan, orduan eta handiagoa 0°-ko trakzio-erresistentzia. Laginaren lodiera zenbat eta txikiagoa izan eta dimentsioko bolumen-edukia zenbat eta handiagoa denez, konpositearen O trakzio-erresistentzia zuntz-errefortzuaren bidez kontrolatzen da nagusiki, beraz, zuntz-bolumenaren edukia handitu ahala, 0°-ko trakzio-erresistentzia handiagoa da.

          Laginaren lodieraren trakzio-porrota modua 1.25 mm eta 0.98 mm-koa da, haustura nahiko garbia da eta 1.25 mm-ko lodieraren zuntz-bolumenaren edukia % 51.3koa da. Une honetan, zuntz-sorta eta sorta arteko erretxinak espazio handia hartzen du, eta zuntz ontziratua txikiagoa da, trakzio-erresistentzia txikiagoa da. 0.98 mm-ko trakzio-hutsegiteko moduan, hausturak irregularrak dira eta zuntzak ateratzen dira, hau da, zuntz indartzaileen trakzio propietateak gauzatzeko. 0.98 mm-ko lodierako laginaren zuntz-bolumenaren edukia % 65.3 da, eta trakzio-erresistentzia handia da. . 1.25 mm eta 0.98 mm-ko lodiera duten laginen analisi mikroskopiko gehiago egin da. Material konposatuan bi lagin-taldeen zuntz-errefortzuen banaketa-egoera. Laginaren lodiera handiagoa denean, zuntzak bolumen txiki samarra hartzen du material konposatuan, eta banaketa nahiko urria da: lodiera txikiagoa duten zuntzek bolumen handiagoa dute; antolamendua trinkoagoa da. Era berean, zuntzaren bolumena handia denean onuragarria dela zuntzaren indarra egitea.

         RTM prozesuarekin osatutako etxeko T800 material konposatuen zuntz-bolumenaren goiko muga % 68 da. Zuntz-bolumen-frakzioaren goiko mugara iritsi ondoren, delaminazioa, poro trinkoak edo zuloak bezalako akatsak agertuko dira barruan. Zuntz-bolumenaren edukia handitzean, T0 karbono-zuntzezko konpositeen 800°-ko trakzio-indarra eta irekitzeko trakzio-indarra ere handitzen da. T800 karbono-zuntzezko konpositeen proben emaitzak normalizatuz, ikus daiteke lodierak eragin txikia duela 0°-ko konpresio-erresistentzian; 90°-ko trakzio-erresistentzia erretxina-matrizeak kontrolatzen du batez ere, eta lodierak gutxiago eragiten du.