Karbono-zuntzezko piezak moldatzeko prozesuaren aurkezpen laburra

Fact.MR merkatu ikerketa eta aholkularitza zerbitzu hornitzaileak kaleratutako azken ikerketa-txostenaren arabera, 2021-2031 aldian aurreikusitako aldian, karbono-zuntzaren merkatu globala hedapen-aldi nabarmen batean sartuko da eta merkatuaren tamainaren urteko hazkunde-tasa konposatua. aurreikusitako epea % 8 baino gehiago izango da, karbono-zuntzaren merkatu globala 9rako 2031 mila milioi dolarra iritsiko dela espero da. Aeroespaziala eta defentsa aplikazioak dira oraindik karbono-zuntz salmenten eremurik handienak eta guztizkoaren ia % 60a izatea espero da. salmentak.

Material konposatu askoren artean, karbono-zuntzezko material konposatuak errendimendu handia duten material konposatuen adierazgarriak dira. Haien modulu elastiko altuak eta erresistentzia handiko propietate mekanikoek asko erabili dituzte alor askotan. Ekoizpen-prozesua heltzen eta kostuen kontrolaren heinean, karbono-zuntzezko material konposatuak pixkanaka-pixkanaka publiko orokorraren eguneroko beharretara sartu dira aeroespazialetik eta defentsatik.

Karbono-zuntzezko produktu pertsonalizatuak osatzeko modu asko daude, hala nola, moldaketa, eskuz lakatzea eta autoklabea. Horien artean, moldaketa-prozesua nahiko ohikoa da, hau da, karbono-zuntzezko aurrepreg-a laminatu eta trinkotu eta metalezko molde batean jartzen da, eta, ondoren, tenperatura altuko eta presio handiko moldaketari jasaten zaio. Moldeatze-prozesuaren abantailen artean, ekoizpen-eraginkortasun handia dago, ekoizpen automatizaturako egokia; produktuaren zehaztasun handia, eraginkortasun handia; Autoklabe prozesuarekin alderatuta, ekoizpen-eraginkortasuna handiagoa da eta karbono-zuntzezko produktuen ekoizpen masiboa egin daiteke.

Konpresio moldea material termoegonkor eta termoplastikoetarako moldaketa metodo egokia da. Prozesu teknologikoa honako hau da: lehenik eta behin, karbono-zuntzezko prepreg hutsunea aurrez berotu eta leundu egiten da, eta, ondoren, karbono-zuntzezko prepreg hutsunea moldearen barrunbean sartzen da moldea ixteko. Moldea berotzen eta solidotzen da eratzeko, hozten da moldea irekitzeko, eta karbono-zuntzezko produktu konposatua desmoldeatu ondoren lortzen da. Konpresioaren moldaketaren efektua hobea da eta produktuaren tamainaren zehaztasuna handiagoa da. Hala ere, moldaketa metodo honek mugak ere baditu. Esate baterako, moldeen diseinua eta fabrikazioa konplexuagoak dira, prentsak bezalako ekipoetan hasierako inbertsioa nahiko handia da eta produktuaren tamaina ekipamenduaren eskalak mugatzen du, beraz, konpresio-moldeaketa prozesua, oro har, soilik egokia da. ertaina eta Produktu txikien masa ekoizteko, eskala handiko karbono-zuntzezko produktuetarako, autoklabea moldatzeko prozesua aukeratu dezakezu. Hala ere, moldeen zehaztasun mekanizatua lor badaiteke, eta mahai handiagoak dituzten eta segmentuetan tenperatura kontrolatzeko prentsa hidraulikoak hauta daitezke, konpresio-moldeaketa prozesuak auto piezak, pieza mekaniko handiak eta bestelako produktuak ere lor ditzake.

Karbono-zuntzezko taularen konpresio moldea tenperaturaren, presioaren eta denboraren emaitza da. Ikerketa-prozesuan zehar, ikertzaileek aurkitu dute aurrez trinkotze-prozesuak, berotze-tasa eta presioak eragin handia dutela karbono-zuntzezko taularen errendimenduan.
1, trinkotze aurreko prozesua: prentsaketa prozesu arrunta produktua berotu eta sakatzea da moldean jarri ondoren. Une honetan, kola gainezka-kopuru txiki bat sortuko da. Hala ere, benetako geruzatzean, airea nahastu behar da prepreg-geruza bakoitzaren artean. Berotze- eta presio-prozesuan, erretxina ezin da guztiz deskargatu gehiegizko biskositatea dela eta. Etorkizunak gomendatzen du moldea prentsan jartzea. Prepreg geruzen arteko airea kanporatzeko presioa egiten da porositatea murrizteko.
2, Berotze-tasa: konpresio moldatzean, prentsa beroaren goiko eta beheko moldeak elektrikoki berotzen dira tenperatura altuko ontzerako. Autoklabearen aldea da prentsa beroa ingurune ireki batean berotzen dela eta berokuntza-kontrola ere ez dela berotzen. Presio depositua bezala etengabea. Tenperatura baxua da eta tenperatura altuagoa da, eta tenperatura altuagoa da, eta tenperatura motela da. Karbono-zuntzezko taula lodiagoa bada, berotze-abiadura azkarregia da, barneko eta kanpoko erretxinen arteko erretxinaren jariakortasun ezegonkorra eta geruzen arteko ebakidura-indarra murrizten da. Hori dela eta, moldaketa-prozesuan, berokuntza-tasa hobeto kontrolatzeko, berokuntza-potentzia alda daiteke edo kraft-paperaren lodiera handitu daiteke moldearen eta berogailu-plakaren artean, berogailu-tasa berdintzea sustatzeko.
3, Sakatzearen denbora: sakatzearen denbora ere oso garrantzitsua da karbono-zuntzaren moldaketa-prozesurako. Presio goizegiegiak erretxina gainezkatze-tangatik gehiegi isurtzea eragingo du, erretxina-edukia baxuegia izatea eta geruzen arteko ebakidura-indarra gutxitzea eraginez. Presioa beranduegi dagoenean, erretxina gelifikatu eta hasieran solidotu egin da. Lodiera ez ezik, zaila da bermatzea, karbono-zuntzezko taularen tolestura-indarra murrizten da. Benetako erabileran, prentsaren denbora zehaztu behar da erretxinaren propietate termoegonkorren eta karbono-zuntzezko taularen zehaztapenen eta lodieraren arabera.