Kategoria guztiak

Hemen zaude: Hasiera>Berriak

Baliabideak

Karbono-zuntzaren moldaketa-prozesuaren aurkezpen laburra

Views:72 Egilea: Linda Argitaratze ordua: 2022-08-18 Jatorria:

               Konpresio-moldeaketa material konposatuen ekoizpenean moldaketa-metodo zaharrenetariko eta dinamikoenetako bat da. Metalezko moldean aurrenahasketa edo prepreg kopuru jakin bat gehitzeko eta berotuz eta presioz ontzeko metodo bat da. Konpresio-moldeaketa-prozesuaren abantaila nagusiak ekoizpen-eraginkortasun handia, ekoizpen espezializatu eta automatizatua lortzeko erraza eta produktuen dimentsio-zehaztasun handia, errepikagarritasun ona, etab. dira, eta egitura konplexuak dituzten produktuak sor ditzakete aldi berean eta masiboki ekoiztu daitezke. .

Karbono-zuntzaren konpresio-moldeaketa prozesuaren urratsak:

1. Txertatu kokapena

             Oro har, txertaketak metalezkoak dira, eta horrek produktuak hobetu ditzake, eta txertaketak erabiltzen dituzten produktuen propietate mekanikoak asko hobetzen dira. Gainera, txertaketak gehitzen dira produktuari propietate elektrikoak, termikoak edo bestelako funtzionalak emateko. Aurreberotzea hobesten da txertaketa jarri aurretik.

             Txertaketa eskuz jartzen da normalean, eta kokapena zehatza eta egonkorra izan behar da. Txertaketa txikia bada, aliketa edo pintzarekin ere instala daiteke. Produktu batek txertaketa bat erabil dezake, edo hainbat txertaketa jar daitezke, bere posizioa ez da oker egon behar, ez okertu, txertaketa egonkorra izan behar da, eta behar izanez gero, finkatu egin behar da lekualdaketa edo kentzea saihesteko, bestela ez da izango. posible. Txertaketa erabiltzeko helburuarekin, produktuaren hondarrak eragingo ditu eta moldea kaltetu ere egingo du.

2. elikadura

           Elikadura kopuruaren zehaztasunak zuzenean eragingo du produktuaren tamainan eta dentsitatean, eta zorrozki kuantifikatu behar da materiala moldearen zirrikituan uniformeki gehitzeko. Elikadura kuantitatiboaren metodoak hauek dira: metodo grabimetrikoa, zenbaketa metodoa eta metodo bolumetrikoa. Metodo grabimetrikoa zehatza baina astuna da, eta dimentsio zehatzak behar dituzten eta metodo bolumetrikoen bidez elikatzeko zailak diren materialetarako erabiltzen da gehienbat, hala nola material xehatsuak eta zuntzezkoak. Bolumen metodoa ez da metodo grabimetrikoa bezain zehatza, baina funtzionatzeko erraza da eta, oro har, hautsak neurtzeko erabiltzen da. Zenbaketa-metodoa material-prentsaziorako soilik erabiltzen da.

3. Pintzatzea

          Moldea estutzea bi urratsetan banatzen da. Puntzoiak materialarekin kontaktuan jarri baino lehen, presio baxua (1.5-3.0MPa) izan behar du azkar, zikloa laburtu eta plastikozko aldaketa saihestu ahal izateko. Puntzoiak materialarekin kontaktuan jarri ondoren, poliki-poliki ixten hasi behar da. Moldearen abiadura presio handiko (15-30MPa) eta abiadura motelera aldatu behar da, txertaketa kaltetu eta moldeko airea isurtzeko.

4. Ihesa

        Moldearen airea, hezetasuna eta lurrunkorrak kentzeko, moldea itxi ondoren, batzuek moldea ireki behar dute denbora tarte batez, prozesu honi ihesa deitzen zaio. Iheseragiketa azkarra izan behar da, eta materiala plastifikatu baino lehen amaitu behar da. Bestela, materiala gogortu eta plastikotasuna galtzen du. Une honetan, moldea irekita ere, airea ezin da agortu, eta tenperatura eta presioa igo arren, ezinezkoa da produktu ideal bat lortzea. Ihesak ontze-denbora laburtu dezake eta produktuaren propietate mekanikoak eta elektrikoak hobetu ditzake.

5. Ontzea

         Materiala egoera fluidotik egoera disolbaezin gogor batera aldatzen den prozesuari erretxin termoegonkorren ontze deritzo. Ontze-abiadura erretxinako masa molekular erlatibo baxuaren konposizioa masa molekular erlatibo handiko produktu bihurtzen den abiaduraren araberakoa da, hau da, ontze-abiadura erretxinaren egitura molekularrarekin erlazionatuta dago.

6. Eutsi denbora

         Moldean erretxina ontzeko prozesua tenperatura altuan eta presio altuan izaten da beti, eta berotzen, presioratzen, ontzen hozten eta despresioan hasten denetik behar den denborari euste-denbora deitzen zaio. Egonaldi-denbora, funtsean, tenperatura eta presioa mantentzeko denbora da, hau da, ontze-abiaduraren berdina da. Egonaldi-denbora laburregia bada, hau da, hozte goiztiarra eta presioa murrizteak erretxina osorik ez ontzea ekarriko du, produktuaren propietate mekanikoak eta propietate elektrikoak murriztuz. Beroarekiko erresistentzia. Aldi berean, produktua uzkurtzen eta okertzen jarraituko du desmoldatu ondoren.

7. Desmoldeaketa

          Desmoldaketa goiko (kanpora) hagatik egiten da normalean. Konformatzeko hagaxkak edo txertaketa batzuk dituzten produktuetarako, tresna bereziak erabili behar dira konformaziorako hagaxkak, etab. destorlojatzeko, eta, ondoren, desmoldatzeko.

8. Garbitu moldea

        Moldeatzean hondakin-material batzuk moldean utzi eta distira eror daitezkeenez, moldaketa bakoitzaren ondoren garbitu behar da moldea. Moldearen atxikimendua sendoegia bada, kobrezko xafla batekin garbitu daiteke, edo leuntzeko agente bat erabil daiteke garbitzeko, etab. Garbitu ondoren, aplikatu askatzeko agente bat hurrengo moldurarako.


Kategoria beroak

Utzi mezu bat
Txateatu Online

Kaixo, mesedez utzi zure izena eta helbide elektronikoa hemen linean txateatu baino lehen, zure mezua galdu eta zurekin harremanetan jartzeko modu errazean ez gaitezen.