Ang tanan nga mga Categories

Naa ka diri: Panimalay>Balita

Media

Unsa ang sumbanan alang sa premium nga carbon fiber?

Views:23 Awtor: Linda Publikasyon nga Oras: 2022-10-08 gigikanan:

           Popular nga mga konsepto sa syensya, unsa ang carbonization ug graphitization? Unsa ang kusog ug modulus? Sa tinuud, daghang mga tawo ang wala makasabut niini nga mga konsepto, lakip ang mga materyal nga mayor. Ang carbonization usa ka proseso diin ang mga organikong lanot nabuak sa taas nga temperatura aron makalingkawas sa gagmay nga mga molekula sama sa hydrogen, oxygen, ug nitrogen, ug sa katapusan mobiya sa mga elemento sa carbon. Kini usa ka proseso sa pagdugang sa proporsyon sa mga elemento sa carbon. Ang ubang mga literatura nagdugang sa proporsiyon sa mga elemento sa carbon ngadto sa 92% sa wala pa sila tawgon nga mga carbon fiber; Ang graphitization mao ang paghan-ay pag-usab sa mga atomo sa carbon sa mga materyales sa carbon sa taas nga temperatura, nga hinayhinay nga mahingpit ang unom ka A nga proseso sa meta-mesh. Sa sulod sa carbon fiber mao ang proseso diin ang orihinal nga gubot nga pagkahan-ay sa mga atomo sa carbon anam-anam nga mahimong usa ka gubot nga istruktura sa graphite. Ang ubang mga tawo naggamit sa temperatura aron mailhan ang carbonization ug graphitization. Sa pagkatinuod, kini dili estrikto. Ang carbonization ug graphitization usa ka proseso, dili ang katapusang resulta. Ang carbon fiber gipainit sa 1500 ℃. Kung kini nga proseso usa ka proseso sa carbon aggregation, nan kini gitawag nga carbonization. Kung sa kini nga temperatura ang mga elemento sa carbon dili na giipon ug gipadayon sa usa ka pirmi nga proporsyon, apan ang paghan-ay sa mga atomo sa carbon adunay usa ka regular nga istruktura nga unom ka elemento nga grid, nan gitawag ko kini nga proseso sa graphitization. Busa, ang carbonization ug graphitization walay klaro nga limitasyon sa temperatura, bisan asa nga uso ang mas klaro gitawag nga proseso. Ang lainlaing mga hilaw nga materyales adunay lainlaing mga uso sa lainlaing mga temperatura, busa ayaw paglainlain tali sa carbonization ug graphitization pinaagi sa temperatura.

           Mahitungod sa kusog ug modulus. Sa mga termino sa layko, ang pinakataas nga puwersa nga gigamit sa pagdaot sa usa ka materyal mao ang kusog. Kung kini usa ka tensile nga kadaot, kini usa ka kusog nga tensile, kung kini makadaot nga pagkadaot, kini usa ka kusog nga flexural, gitawag usab nga kusog nga flexural, ug kung kini nadugmok, kini kusog nga compressive. Ang modulus mao lamang ang pwersa nga gigamit sa pag-deform sa usa ka materyal sa usa ka piho nga gidak-on pinaagi sa paggamit sa usa ka eksternal nga pwersa. Ang pwersa nga gigamit sa pag-inat sa usa ka materyal sa usa ka piho nga gidak-on mao ang tensile modulus, ingon man ang flexural ug compressive modulus. Pananglitan, ang pinakataas nga puwersa nga akong gigamit sa pagbungkag sa usa ka steel bar mao ang tensile strength, ug kon dili nako kini mabuak, ang puwersa nga gikinahanglan aron ma-stretch lang n mm mao ang tensile modulus. Ang kalig-on nagtumong sa kung unsa ka daghan sa gawas nga puwersa ang materyal nga makasugakod, ug ang modulus nagtumong kung ang materyal dali nga mabag-o sa ilawom sa gawas nga puwersa.

Busa unsa ang maayo nga carbon fiber?

           Kung gusto nimo mahibal-an kung ngano nga daotan ang carbon fiber, kinahanglan nimo mahibal-an una kung unsa ang maayo nga carbon fiber. Una sa tanan, ang usa ka lanot kinahanglan adunay usa ka uniporme nga diyametro ug usa ka managsama nga bahin. Ang matag bahin sa fiber parehas sa tibuuk nga lanot, ug ang kusog niini naa sa usa ka piho nga sakup. Ang usa ka lanot giputol sa lain-laing mga dapit sa usa ka lanot, ug kon sila medyo pare-pareho sa kalig-on, kini mao ang usa ka maayo nga lanot. Ikaduha, adunay labaw pa sa n nga mga lanot sa parehas nga hugpong sa mga lanot, ug ang kalig-on niini nga mga lanot medyo parehas, nga usa ka maayo nga lanot. Sa katapusan, ang usa ka maayo nga lanot usa ka lanot kansang mga kabtangan sama sa kusog, modulus ug gidak-on medyo parehas sa tanan nga mga bahin ug nakaabut sa nominal nga sukaranan. Alang sa mga carbon fiber nga adunay nominal nga kusog nga 3500MPa, ang matag fiber ug ang matag bahin sa fiber nagtagbo sa mga kinahanglanon ug parehas nga giapod-apod sa 2000MPa, nga dili maayo nga lanot. Busa ang maayo nga lanot uniporme ug sumbanan. Ang Japanese nga carbon fiber mas maayo kay kanato tungod kay ang ilang carbon fiber mas duol niini nga sumbanan. Sa miaging pipila ka tuig, ang carbon fiber sa China dili maayo sa pagkaparehas. Ang pipila sa mga carbon fiber sa nominal nga T700 mas taas kay sa T1000, ug ang uban dili sama ka maayo sa T300. Sa bag-ohay nga mga tuig, pinaagi sa walay hunong nga mga paningkamot, ang kalidad sa mga produkto sa carbon fiber nga gihimo sa China miuswag pag-ayo, ug ang pagkaparehas sa pasundayag miuswag usab pag-ayo.

Dispersion coefficient

          Kung bahin sa pagkaparehas sa performance sa carbon fiber, kinahanglan naton hisgutan ang bahin sa dispersion coefficient, nga mao ang kantidad sa CV nga kanunay natong gisugyot. Kasagaran, wala’y ingon nga butang sa lamesa sa parameter sa produkto sa mga tiggama sa carbon fiber. Kini usa lamang ka parameter nga gipahibalo sa sulod sa industriya. Bisan pa, kini nga parameter makaapekto sa paggamit sa carbon fiber. Kanunay namong isulti nga ang kalidad sa carbon fiber nga gihimo sa China dili lig-on, ug giingon usab nga ang dispersion coefficient dako kaayo. Busa unsa ang discrete coefficient? Ang coefficient of dispersion, nailhan usab nga coefficient of variation, usa ka parametro nga nagrepresentar sa degree sa deviation sa duha ka set sa data. Pananglitan, sama sa nahisgotan na, sukda ang kusog sa carbon fiber nga gihimo karon ug itandi kini sa kusog nga gisukod sa carbon fiber nga gihimo kagahapon. Kung ang kalainan tali sa duha ka set sa data dako kaayo, ang dispersion coefficient dako kaayo, nga nagpakita nga ang produkto dili lig-on nga kalidad. Analogy sa usa ka pananglitan sa imahe: pagpusil sa usa ka target. Sa pagpusil sa usa ka target, ang atong target mao ang bull's-eye, apan sa pagkatinuod, ang posisyon sa shot motipas. Kung ang pagtipas gikan sa bull's-eye medyo dako, ang dispersion coefficient dako, ug ang deviation gikan sa bull's-eye gamay, nga mao, ang dispersion coefficient medyo gamay. Apan unsay gamit niini? Usa sa mga nag-unang bahin sa mga komposit nga materyales mao ang pagkadisenyo sa istruktura. Sumala sa lain-laing mga kinahanglanon sa workpiece, kita tukma nga pagdesinyo sa fiber layer ug uban pang mga aspeto aron mapadako ang mga bentaha sa materyal. Ang tukma nga disenyo dinhi nanginahanglan nga kinahanglan naton mahibal-an nga tukma ang mga parameter sa pasundayag sa materyal. Bisan pa, kung kini ang carbon fiber nga adunay dako nga dispersion coefficient, nga mao, ang carbon fiber nga adunay dili lig-on nga kalidad, nan ang tukma nga disenyo imposible. Sama ka lisod sa pagtusok sa dagom nga nagkurog ang mga kamot. Mahimong giingon nga wala’y high-performance nga composite nga materyal nga wala’y carbon fiber nga adunay lig-on nga kalidad. Ang CV siguradong sama ka hinungdanon sa kusog ug modulus nga sagad natong gipunting. Busa, ang punto sa panglantaw sa tigdesinyo mao nga mas maayo nga adunay ubos nga kusog kay sa dili lig-on nga kalidad. Hangtud nga ang kalidad lig-on, bisan kung ang kusog dili taas, mahimo nako kini pinaagi sa disenyo sa istruktura, nga makapakita sa bentaha sa tukma nga disenyo sa mga komposit nga materyales.


          Siyempre, ang pinakadako nga impluwensya sa discrete coefficient mao ang aplikasyon isip usa ka structural component. Kadtong mga higala ug mga kompanya sa produkto nga gusto sa pagpalambo sa dagway sa mga bahin, sa pagbuhat sa cladding, sa pagbuhat sa non-structural mga bahin, sa pagkatinuod, dili pagtagad sa pagkatibulaag coefficient, nga imong mahimo sa pagpili sa carbon fiber nga gihimo sa China.


Mainit nga mga kategorya

pagbilin ug mensahe
online-chat

Kumusta, palihug ibilin ang imong ngalan ug email dinhi sa dili pa mag-chat online aron dili kami masipyat sa imong mensahe ug makontak ka nga hapsay.