Alle kategorieë

Jy is hier: home>Nuus

Media

Wat is die verskille tussen die meganiese eienskappe van koolstofveselvorming en handoplegging?

views:128 Skrywer: Linda Publiseer tyd: 2022-10-31 Oorsprong:

          Koolstofveselversterkte saamgestelde materiale het baie voordele soos ligte gewig, hoë sterkte, uitstekende moegheidsweerstand en vibrasiedempende werkverrigting, en hul toepassings op die gebied van motor- en lugvaart neem toe. Daar is baie gietprosesse, en die prosesse wat wyd gebruik word, sluit in met die hand oplê gietvorm, vakuum sakgiet, drukgiet, RTM giet en outoklaaf giet. Aangesien die versterkte saamgestelde materiaal uit die versterkingsmateriaal en die matriksmateriaal saamgestel is, sal verskillende vervaardigingsprosesse tot groot verskille in die interne struktuur en meganiese eienskappe van die materiaal lei. Daarom is dit van groot leidende betekenis vir die ontwerp van die struktuur om navorsing oor die meganika en prestasiewette van komponente met verskillende vormingsprosesse uit te voer.

          In die navorsing word drie ekonomiese prosesse van handoplê, vakuumverpakking en gietvorm gebruik om monsters voor te berei. Die materiaal is Toray T300 gewone geweefde koolstofveseldoek. Handoplê en vakuumverpakking behoort tot die normale temperatuurvormingsproses. Die hars is gemaak van epoksiehars, en elke laag koolstofvesellap word teen 0° gelê.

          Die handoplêproses is om versterking en hars om die beurt op 'n vorm wat met vrylaatmiddel bedek is te plaas en handmatig met 'n kwas of roller te werk om die versterking met die hars te bevrug, en die bewerking te herhaal totdat die saamgestelde produk die diktevereiste bereik. Die tegnologiese proses is: materiaal sny, voorbereiding van harsgom, vormvoorbereiding, vormvrystellingsmiddeltoepassing, versterkingsmateriaalplasing, harsborsel, uitharding en vormvrystelling. Die proses word gekenmerk deur gerieflike werking, eenvoudige toerusting en lae koste, maar lae produksiedoeltreffendheid, hoë arbeidsintensiteit, kwaliteit en ondervinding verwant, en swak produksie-omgewing.

          Die vakuumsakdrukvormproses is om 'n enkelsydige vorm te gebruik, 'n vesellap en 'n buigsame vakuumsak op die vorm te lê, die negatiewe druk van die verseëlde vakuumsak te gebruik om die produk te druk, en die vakuum-negatiewe druk te gebruik om in te spuit hars, sodat die hars die versterkingsmateriaal bevrug, en dan stol vorming. Die proses is soos volg: vormvoorbereiding, laagvrystellingsmiddel, lê van versterkingsmateriaal, lê vrylaatdoek, uitlê van pyplyne, rubberstroke, lê vakuumsakseëling, stofsuig, harsinaseming, uitharding en ontvorm. Die proses word gekenmerk deur lae koste, hoë materiaalgebruikskoers, klein produkporositeit en goeie harsdeurlaatbaarheid, maar bykomende giethulptoerusting en hulpmateriale word benodig.

         Die gietproses is om die prepreg in die vorm te plaas, die vormholte met die prepreg te vul deur die druk van die lugsak in die pyp, die vorm te verhit en die produk onder hittebewaring en druk te genees. Die proses is: vorm maak, prepreg lê, lugsak insit, vorm toemaak, verhittingstoerusting ingaan, opblaas en druk, verhit en uithard, en ontvorm. Die kenmerke van die proses is dat die geïntegreerde gietwerk van die komponente gerealiseer kan word, die algehele sterkte van die komponente is goed, en die oppervlakprestasie is goed, maar die vormvervaardiging is relatief ingewikkeld en die koste is hoog.

          Eenassige trek- en driepuntbuigtoetse is uitgevoer op monsters van koolstofveselversterkte saamgestelde laminate wat deur die handpastagieting en drukgietwerk voorberei is. Die toets word uitgevoer op 'n mikrorekenaar-beheerde elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien. Die trektoets verwys na die standaard GB/T1447-2005 "Toetsmetode vir trekeienskappe van veselversterkte plastiek". Die driepuntbuigtoetsverwysingstandaard GB/T1449-2005 "veselversterkte plastiekbuigprestasietoetsmetode", die toetstempo is 2mm/min, die driepuntbuigtoetsspan van laminate is 115mm, en die driepuntbuiging toetsspan van pyptoebehore is 280mm. Die trekmodulus en treksterkte van die hand-opleg-laminaatmonsters was onderskeidelik 48.60GPa en 524.26MPa, en die trekmodulus en treksterkte van die gevormde monsters was onderskeidelik 56.34GPa en 599.69MPa. In vergelyking met eersgenoemde is die trekmodulus en treksterkte van die gevormde monsters met onderskeidelik 15.93% en 14.39% verhoog, en die dispersiekoëffisiënte van trekmodulus en treksterkte onder laasgenoemde monsters was kleiner as dié van eersgenoemde.

          Die buigmodulus en buigsterkte van die hand-opleg-laminaatmonsters was onderskeidelik 31.24GPa en 562.68MPa, en die buigmodulus en buigsterkte van die gevormde monsters was onderskeidelik 57.34GPa en 759.38MPa. In vergelyking met eersgenoemde is die buigmodulus en buigsterkte van die gevormde monsters met onderskeidelik 83.55% en 34.96% verhoog, en die werkverrigtingverspreidingskoëffisiënt tussen laasgenoemde monsters was kleiner as dié van eersgenoemde, wat aandui dat die proseskonsekwentheid beter was .

           Daar is baie borrels op die oppervlak van die handoplegbuis, die dikte is ongelyk, en daar is te veel hars oor. Die oormaat hars sal die algehele werkverrigting van die saamgestelde materiaal verminder. Daar is nog 'n klein hoeveelheid lugborrels plaaslik: die gevormde produk word onder verhitting- en druktoestande gevorm, en die hars kan meer eenvormig in die vesels binnedring, sodat die matriksmateriaal en die versterkingsmateriaal goed geïntegreer is. Daarom, die oppervlak van die gevormde pyp toebehore Hoë kwaliteit, byna geen lugborrels, die mees eenvormige dikte. Die eienskappe van saamgestelde materiale hang af van die eienskappe, soortlike gewig en mate van binding van die komponentmateriale. Hoe hoër die inhoud van die komponentmateriaal met hoër werkverrigting, hoe hoër is die werkverrigting van die saamgestelde materiaal. Die veselvolume-inhoud van die handoplegmonster is 42%, die volume-inhoud van die vakuumsakvormmonster is 46%, en die veselvolume-inhoud van die gevormde monster is 46%. Die hoogste, wat 55% bereik, wat die rede is vir die hoër werkverrigting van die gevormde monsters. Die prestasie van die hars is ook een van die redes. Die sterkte van die hoë temperatuur hars is hoër as dié van die normale temperatuur hars, en die hoë temperatuur hars het beter benatbaarheid vir die vesels, sodat die finale saamgestelde produk hoër werkverrigting het.

         Die mislukking van met die hand oplê gietvorm en vacuum bagging gietvorm word eerstens gemanifesteer as die kraakfaling van die matriks en die skeidingsmislukking van hars en vesel. Dit is omdat die ongelyke en onvoldoende druk in die twee prosesse die kombinasie van hars en vesel sonder gietproses maak. Die kompaktheid en oortolligheid van die hars verminder die algehele werkverrigting van die komponent, en daar is geen matrikskrake in die gevormde komponent nie, en die mislukking daarvan is hoofsaaklik veselbreuk.


Warm kategorieë

los 'n boodskap
Online Chat

Hallo, los asseblief u naam en e-pos hier voordat u aanlyn gesels, sodat ons u boodskap nie sal misloop nie en u glad sal kontak.