Die verskil tussen droë vorming en nat vorming van koolstofveselsamestellings

        In die produksieveld van koolstofveselprodukte is daar droë koolstofvesel en nat koolstofvesel, en hierdie onderskeid word uitgedruk uit die produksieproses van koolstofveselprodukte. Die twee mees gebruikte metodes vir die verwerking van koolstofvesel-samestellings is prepreg-outoklaafvormmodus en vakuuminvoermodus. As gevolg van die verskil in die infiltrasiemetode tydens die gebruik van die lap, is daar ook 'n manifestasie van droog en nat. Future Composite Materials kombineer sy eie ervaring in koolstofvesel om kortliks die verskil tussen koolstofvesel nat vorming en droë vorming bekend te stel. 

         Die huidige hoofstroomformule van koolstofvesel saamgestelde materiale is koolstofvesel en hars saamgestelde, en daar is twee maniere om hierdie twee materiale te kombineer. In die koolstofveselmateriaalbedryf is daar 'n prepreg wat 'n kombinasie van hars en vesels is. In die industrie word die metode om prepreg te gebruik om produkte te verwerk droë giet genoem, en ander nie-prepreg metodes word nat proses genoem. Tans is die metode om harsvorming in die vakuum in te voer die hoofmetode van nat proses, en die gebruik van prepreg-outoklaafvorming is die belangrikste prestasie van droë giet.

       Die hoofstappe van die vakuuminleidingsproses is om die koolstofveseldoek in die voorafvervaardigde vorm te rangskik, en die vakuumdruk te gebruik om die hars in die vorm te rangskik om met die koolstofvesel te kombineer. Hierdie metode is vinnig en goedkoop, maar die materiaalverhouding is moeilik om akkuraat te beheer, en die kwaliteit van die produk is akkuraat. Moeilik om te beheer. Aangesien die prepreg met die hars geïnfiltreer word wanneer die koolstofveseldoek geproduseer word, is die kombinasie beter en die proporsiebeheer akkuraatheid is hoog. Na hoë temperatuur en hoë druk giet, is die produk kwaliteit en akkuraatheid hoër.

         Daar is ooglopende verskille in die prestasie van die produkte wat deur die twee prosesse vervaardig word. Die nat proses is geneig tot vervorming tydens verwerking en die afkappingsdeel is geneig tot ontfilamentasie. Die hars en vesel het swak bindingseienskappe, en is geneig tot oksidatiewe verkleuring as gevolg van kontak met lug. Die droë prepreg-proses het nie die bogenoemde situasie nie, maar dit is geneig tot prestasie-agteruitgang onder UV-bestraling.

               Die koolstofveselprodukte wat deur hierdie twee produksiemetodes vervaardig word, het duidelike verskille in gewig en hardheid. Om hulle te onderskei, word hulle nat koolstofvesel en droë koolstofvesel genoem. Koolstofveselprodukte verwys na die gebruik van koolstofveselprepregs as grondstowwe, wat verwerk word tot materiaalprodukte wat deur verskillende verwerkingsmetodes aan die gebruiksvereistes kan voldoen.

            Koolstofvesel-toebehore is "sag aan die buitekant en styf aan die binnekant". Hulle is ligter as metaalaluminium, maar sterker as staal, en het die eienskappe van korrosiebestandheid en hoë modulus. Hulle is belangrike materiale in nasionale verdediging, militêre industrie en burgerlike gebruik. Dit het nie net die inherente intrinsieke eienskappe van koolstofmateriale nie, maar het ook die sagte verwerkbaarheid van tekstielvesels. Dit is 'n nuwe generasie van versterkende vesels. In vergelyking met droë koolstofvesel, sal die koolstofveselpatroon van nat koolstofvesel vervorm word wanneer dit gesuig word, en koolstofveselfilamente sal ook in sy dwarssnit gesien word, terwyl droë koolstofveselprodukte nie.

          Die koolstofveselprodukte wat deur die droë proses gemaak word, het 'n goeie hardheid en is maklik om te CNC-verwerk, maar die produksiesiklus is lank en dit is nie maklik om in massa te vervaardig nie, en die produksiekoste is hoog. Koolstofveselprodukte verwys na die gebruik van koolstofveselprepregs as grondstowwe, wat verwerk word tot materiaalprodukte wat deur verskillende verwerkingsmetodes aan die gebruiksvereistes kan voldoen. Die koste van nat gietprodukte is laag, die produksieproses is relatief eenvoudig en die produksiedoeltreffendheid van die proses is hoog. In die huidige produksie van koolstofvesel word droë vorming hoofsaaklik gebruik in die geval van hoë akkuraatheid en hoë kwaliteit vereistes, en nat vorming word hoofsaaklik gebruik in voorkomsonderdele en massaproduksie.